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導(dǎo)語：河南微硅粉廠家---洛陽合茂硅業(yè)對微硅粉的生產(chǎn)上，要求質(zhì)量上一定要精益求精，且看本文有關(guān)RPC蓋板質(zhì)量控制。

1．RPC蓋板質(zhì)量控制---原材料計量精度控制

　　1．1采用能達到計量精度要求的計量設(shè)備，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。
　　1．2生產(chǎn)過程中及時測定石英砂的含水量，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。
　　1．3計量器具應(yīng)不定期檢定，當(dāng)電腦顯示的數(shù)據(jù)與實際不符時會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，需經(jīng)常對計量器具進行校正。
　　1．4為保證外加劑的配料準確，外加劑儲罐中要設(shè)有攪拌設(shè)備或者設(shè)有循環(huán)管路，保證外加劑的勻質(zhì)性。

2．RPC蓋板質(zhì)量---拌合物的主要控制

　　2．1RPC拌合物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
　　2．2嚴控RPC拌合物的坍落度，根據(jù)試驗階段的試拌確定***佳坍落度為14～18cm。坍落度過大時會產(chǎn)生蓋板發(fā)脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強度達不到設(shè)計要求的質(zhì)量問題；坍落度過小，混合料會震動不密實、費工、費時，導(dǎo)致拆模后蓋板表面會有蜂窩麻面等質(zhì)量問題。

3．RPC蓋板設(shè)備要求

　　蓋板在實際生產(chǎn)中需要各個工序緊密聯(lián)系，一個工序施工不當(dāng)就可能會影響整個產(chǎn)品質(zhì)量，每天在施工完畢后都要及時清理攪拌、分料系統(tǒng)，及時對各機械檢查、維修、保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。拌制的RPC拌合料應(yīng)稠度均勻，每一罐次內(nèi)不同部位的RPC拌合料的坍落度差值應(yīng)≤20mm，達到RPC拌合料攪拌勻質(zhì)性要求。RPC拌合物的振動床電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇控制在1500～3000次/min之間。

4．RPC蓋板模盒的質(zhì)量要求

　　模盒應(yīng)應(yīng)滿足RPC蓋板外形尺寸的要求，表面光潔，有一定的強度和剛度，模盒的材料應(yīng)有一定的硬度，耐磨，以保證模板的使用頻次（采用ABS或者EPC材質(zhì)）。為減少搬運過程時翹曲現(xiàn)象的發(fā)生采取輔助措施：在模盒下加墊托板運輸，養(yǎng)護時將模盒放置于平臺平地或者托架之上。模盒應(yīng)拆組方便，便于清理、運輸，節(jié)省工時，提高勞動生產(chǎn)率。

5．RPC蓋板成品技術(shù)要求

　　RPC蓋板的技術(shù)指標：
　　抗壓極限強度>130MPa
　　抗拉（抗折）極限強度>18MPa
　　彈性模量：Ec=48GPa
　　抗?jié)B性大于P50，
　　28d碳化深度為0mm，
　　600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質(zhì)量損失。

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